20世纪70年代末以来，牛仔布在我国通过屡次大开展，已伊森爱家纺成为世界上牛仔布的重要出产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和种类方面已基本与世界水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在世界商场上属于“等级低品”的观念。

我国牛仔产品的开发出产虽起步较晚，但起步浙江中友服饰有限公司水平较高，拥有气流纺纱、主动络筒、球经染色、无梭织机（很多的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后收拾机等较先进的设备，然后为牛仔布种类开发、进步质量水平发明了良好条件。但是长期以来，一些功用优秀、功用完全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速替换种类以及无人操作等功用，没有引起满足注重，构成功用糟蹋，这种状况亟待处理，以便更好地为开发种类、进步质量和劳动出产率效劳.

竹节 当规划用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，选用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行恰当配比和排列时，即可出产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可构成各种不同的模糊或较明晰的条格状风格牛仔装，遭到消费个性化需求集体的欢迎。早期的竹节牛仔布简直都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于构成布面较密布的装点作用，并以经向竹节为主。跟着商场消费需求的开展，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外商场都非常热销。而一些种类只要安排结构规划得好，经向可选用单一种类的环锭纱，纬向用恰当份额的竹节纱，相同可到达经纬双向竹节牛仔的作用。

环锭纱 跟着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的开展使用，粗支纱纺纱长度短、出产功率低、结头多等缺陷已得到处理。牛仔布的用纱被气流纱替代的局势正在迅速改动，环锭纱大有东山再起之势。因为环锭纱牛仔布优于气流纱的一些功用，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，一起也因为人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装通过磨洗加工后，外表会呈现出模糊的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。而环锭竹节能够纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的开展势头。

纬向弹力 氨纶弹力丝的选用，使牛仔种类开展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更习惯时装化，个性化的消费需求，因而有很大的开展潜力。弹性伸度一般在20%～40%，弹性伸度的巨细取决于织物的安排规划，在布机上的经纬向安排紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱安排紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度到达必定程度，乃至会呈现损失弹性的状况。此外弹力牛仔制品布的突出问题是纬向缩水率过大一般为10%以上，单个乃至高达20%以上。布幅不安稳给服装出产带来很大困难，处理的办法一是在产品规划时不要使弹性伸度过大，一般取20%～30%，即坚持必定的经纬向安排紧度，并在预缩收拾时采取恰当加大张力的办法，使布幅有较大的缩短，然后取得制品布纬向较低的剩下缩水率；另一个处理办法是弹力牛仔经预缩收拾后进行热定型处理，这样可取得较均匀共同的布幅和较安稳的、较低的纬向缩水率，满足服装加工出产的要求。

套色 为添加靛蓝牛仔种类的色泽、色光改变。例如靛蓝套染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，习惯商场个性化的需求。一起也使牛仔布出产厂各自有了专利特征的牛仔新种类，来进步商场的竞争力。这方面需求留意的是，尽可能操控好母液的浓度，避免染液过多的溢流而构成染料的糟蹋和扩展对环境的污染。

特种色 因为超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能取得色泽淡雅亮堂的特殊作用，而遭到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色深度特别深和磨洗色牢度特别好。前者是指单位分量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般为染料占纱干重的%表示，简称染色深度%）特别多，例如惯例牛仔布经纱靛蓝染色深度都在1%～3%，而“超靛蓝”染色深度则需求到达4%以上，才能够称为超级靛蓝色或特深靛蓝色。后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需求经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍能到达或超越惯例染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比惯例染色牛仔布淡雅亮堂得多。关于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。 曩昔所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，成心使靛蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线外表极薄的一层染料被磨去后，显露较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，然后到达短时间磨洗后，当即褪色的作用。而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服装经磨洗加工后，取得既深浓又艳亮的色泽。 因为“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度比惯例的传统牛仔布染色添加60%以上，因而染液的靛蓝浓度也将成倍地添加，乃至到达3～4g /L，才有可能取得较深浓的色泽。这样染液粘滞性添加，流动性变差，影响染料隐色体的浸透能力，使牛仔布的磨洗色牢度下降，达不到服装出产对终究深度的需求。于是有的企业就采取再次添加染色深度的规划，使染液靛蓝浓度再次添加，浸透功用也就变得更差，如此往返构成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求。染液中靛蓝浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈暗淡，就没有“超靛蓝”的作用。用添加染色道数的办法来处理这一难题。例如把染色道数添加到8道，乃至10道的，不光使出资费用、染化料耗用增多，操作难度增大，且添加了对环境的污染。处理这一矛盾的较好办法是，恰当下降保险粉或烧碱的配比用量，尤其是烧碱用量的操控，使染液PH值安稳在11～12之间，上染率最高且色泽安稳，一起恰当下降经纱片的染色张力，然后取得较好的“超靛蓝”染色作用。

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